Makul bir ısıtma sıcaklığı seçin ve fırının içindeki sıcaklığı etkin bir şekilde kontrol edin. Cam kesici, radyasyon ve taşınım. Burada belirtilen elektrikli fırın yükü, elektrikli fırın içindeki camın işgal ettiği alanı ifade etmez, ancak camın kalınlığı, ısıtma sıcaklığı ve ısıtma süresi arasındaki ilişkiyi ifade eder. Şu anda, çoğu üretici tarafından kullanılan tavlama fırınının ısıtma bölümü genellikle birçok küçük ısıtma bölgesine ayrılabilir. Normal şartlar altında, elektrikli fırının merkezi ısıtma elemanının ısıtma bölgesinde, ısı emme alanında her zaman cam vardır, elektrikli fırın alanında, Cam var, bu bölgeseldir ve ısıtma etkisi bölgeseldir. Elektrikli fırının belirli bir bölgesindeki ısı tüketimi ısıtma etkisini aşarsa, bu alandaki sıcaklık düşmeye başlar. Bu aşırı yük olgusu ve cam temperlemenin başarısıdır. Esas olarak cam plakanın en düşük sıcaklığına bağlı olsun olmasın, elektrikli fırın aşırı yüklendiğinde, elektrikli fırının sıcaklığı düşecek ve soğutma bölümünde soğuduğunda camın kırılmasına neden olacaktır.
İkincisi, makul bir ısıtma süresi seçin. Temperleme fırınının ısıtma gücü sabittir. Isıtma süresi genellikle camın mm kalınlığı başına yaklaşık 35 ~ 40 saniye olarak ayarlanır. Örneğin, 6 mm kalınlıktaki camın ısınma süresi yaklaşık olarak: cam kalınlığı 12 ~ 19 mm olduğunda cam kesme makinesi: Isıtma zamanının temel hesaplama yöntemi, 1 mm kalınlıktaki cam başına yaklaşık 40 ila 45 saniyedir.
Üçüncüsü, düzgün bir ısıtma elde etmek için, yerleştirme tablasındaki camın yerleştirilmesi de önemlidir. Serbest bırakma tabakasının makul düzenlemesi, esas olarak, elektrikli fırın içerisindeki uzunlamasına ve yanal yüklerin düzgünlüğünü, yani camın fırın başına yerleştirilmesini ve her fırının boşluk zamanını sağlamaktır.
İkincisi, cam soğutma hızında mümkün olduğu kadar hızlı soğutulur. Soğutma hızı, camın kalınlığına ve camın diğer özelliklerine bağlıdır. Camın ön ve arkasının soğutması dengelenmelidir. Temperleme işleminde soğutma aşaması için ideal soğutma ortamı kuru soğuk havadır. Alanın yaklaşık soğutma kapasitesi belirlenir, böylece 5mm cam için gereken soğutma kapasitesi 6mm camın iki katından fazladır.
Son olarak, temperleme işlemi sırasında cam hareket etmeye devam etmeli ve cam yüzeyinde çizik ve deformasyon izleri olmamalıdır. Bu hareket, fırının içindeki camın sıcak bir sarkaç hareketinden oluşur. Termal sarkaç hareketi, cam yüzeyin çeşitli kısımlarının ısıtılmasını tek tip hale getirmektir. Aynı zamanda, camın homojenliğini sağlamak için hava soğutmalı bölümdeki camın soğuk sarkaç hareketini içerir. Orijinal cam çizilmez, hava kabarcıkları vb. Çizilmez ve bu koşullar camın kırılmasına neden olabilir.